Struktur av anodisk aluminium oksidasjon anodisk oksidasjonsfilm er sammensatt av to lag, det ytre laget kalles porøst lag, tykt, løs porøs, lav motstand. Det indre laget kalles barrierelaget (også kjent som det aktive laget), som er tynt, tett og har høy motstand. Det porøse ytre laget vokser på et tett indre lag med dielektriske egenskaper. Generelt er den anodiserte filmen en sekskantet kolonnegruppe, hver kolonne har et stjerneformet hull fylt med løsning, formet som en bikakestruktur, tykkelsen på hullveggen er to ganger diameteren til poren.
(1) Barrierelaget er sammensatt av vannfri AI2O3, tynn og kompakt, med høy hardhet og forhindrer strømmen gjennom rollen.
(2) Det ytre laget av den porøse oksidfilmen er hovedsakelig sammensatt av amorf AI2O3 og en liten mengde R-Ai2O3.H2O, samt anioner av elektrolytten.
Porestørrelsen til den anodiske aluminiumoksidfilmen er mellom 100 nm ~ 200 nm, tykkelsen på oksidfilmen er omtrent 10 mikron, porøsiteten er omtrent 20 prosent, og poreavstanden er mellom 300 nm og 500 nm. Tverrsnittet av oksidfilmen viser at poren til oksidfilmen i utgangspunktet er rørformet og oppløsningsreaksjonen til oksidfilmen skjer i bunnen av poren. Og den generelle svovelsyre-DC anodisk oksidasjonsfilmåpningen er omtrent 20nm, hvis den er 12 mikron av oksidfilmen, hvor dyp er den tynne rørformede strukturen ah! Hvis dette er en brønn på 1m diameter, vil den være 600m dyp.
De fleste av de utmerkede egenskapene til oksidfilmen, som korrosjonsmotstand, slitestyrke, adsorpsjon, isolasjon og andre egenskaper bestemmes av tykkelsen og porøsiteten til det porøse ytre laget, men disse to er nært knyttet til anodiseringsforholdene, så film kan oppnås ved å endre anodiseringsforholdene for å møte ulike krav. Filmtykkelse er en svært viktig indikator på ytelsen til anodiserte produkter, og dens verdi påvirker direkte korrosjonsmotstanden, slitestyrken, isolasjonen og den kjemiske fargeevnen til filmen. I den konvensjonelle anodiseringsprosessen blir filmen tykkere med tiden. Etter avrunding til grensetykkelsen blir den gradvis tynnere med forlengelse av behandlingstiden. Noen legeringer, som AI-Mg og AI-MG-Zn legeringer, er spesielt tydelige. Derfor er oksidasjonstiden generelt kontrollert innenfor den interne begrensende filmtykkelsestiden.
Anodisk aluminiumoksidasjonsegenskaper og bruksområder Anodisk oksidasjonsfilm har høy hardhet og slitestyrke, sterk adhesjonsevne, sterk adsorpsjonsevne, god korrosjonsbestandighet og elektrisk isolasjon og høy termisk isolasjon. På grunn av disse spesielle egenskapene har den blitt mye brukt i forskjellige aspekter.
De viktigste bruksområdene for anodisk aluminiumoksidasjon er:
(1) forbedre slitestyrken, korrosjonsbestandigheten og klimakorrosjonsbestandigheten til deler.
(2) den gjennomsiktige filmen som genereres ved oksidasjon kan farges til en rekke fargefilmer.
(3) som kondensator dielektrisk film.
(4) forbedre bindekraften med organisk belegg. For belegging av bunnsjikt.
(5) som det nederste laget av plating og emalje.
(6) Andre applikasjoner under utvikling, solabsorpsjonspaneler, ultrahard film, tørr smørefilm, katalysatorfilm, nanotråder, avsetning av magnetiske legeringer i porøs film som minneelementer.