Anodisk oksidasjon er en prosess hvor metallet plasseres i elektrolytten som en anode, slik at metalloverflaten danner en oksidfilm på dusinvis til hundrevis av mikron. Dannelsen av denne oksidfilmen gjør at metallet har anti-korrosjon og slitasjebestandige egenskaper. En typisk og vanlig anodisk oksidasjon av aluminium og legering er tatt som et eksempel for å illustrere prinsippet.
Aluminium og aluminiumslegering arbeidsstykke etter overflate oljefjerning forbehandlingsprosess, som anode, annen aluminiumsplate som katode, med fortynnet svovelsyre (eller kromsyre) løsning som elektrolytt. Etter elektrifisering er den anodiske reaksjonen OH-utladning for å frigjøre oksygen, som raskt reagerer med aluminium på anoden for å danne oksid, og frigjør mye varme, det vil si oksidfilmen i den anodiske oksidasjonsprosessen, som er sammensatt av Al2O3 og Al203·H20 på siden nær elektrolytten, og hardheten er relativt lav. På grunn av inhomogeniteten til membranen og oppløsningen av membranen av sur elektrolytt, dannes det løse porer, nemlig porøse lag. Elektrolytten når aluminiumsoverflaten gjennom det løse hullet (høyre figur), noe som gjør at oksidfilmen på aluminiumsmatrisen vokser kontinuerlig.
Oksydfilmen oppnådd ved anodisk oksidasjon binder seg fast til metallkrystallen, og forbedrer dermed korrosjonsmotstanden til metallet og dets legering, og kan forbedre motstanden til overflaten og forbedre isolasjonsytelsen. Den oksiderte aluminiumstråden kan brukes som viklingsspolen til motorakseltransformatoren. I tillegg, på grunn av den porøse metallaluminiumoksidfilmen, er adsorpsjonsytelsen sterk, så den kan farges med en rekke lyse farger, aluminiumsprodukter for dekorasjon. For overflateporene som ikke trenger farging, er det nødvendig å lukke porene for å redusere størrelsen på porene, forbedre korrosjonsmotstanden til oksidfilmen og forhindre at korrosive medier kommer inn i porene og forårsaker korrosjon.
